Поддерживаемое содержание блока бромида лития
Для обеспечения безопасной и надежной работы абсорбционного чиллера на основе бромида лития и обеспечения наилучшего результата техническое обслуживание агрегата осуществляется следующим образом:
1. Выполните проверку герметичности агрегатов с бромистым литием. Вакуум - это первая жизнь центрального кондиционирования воздуха на основе бромида лития. Если не достичь высокого вакуума, с одной стороны, коррозия в машине увеличится, а срок службы основной машины сократится; с другой стороны, охлаждающая вода не может испаряться при низкой температуре, что приводит к снижению охлаждающей способности и увеличению потребления энергии. , Тем самым влияя на нормальную работу агрегата. Метод проверки заключается в заполнении внутренней полости машины азотом 0,12 МПа для обнаружения утечек и испытания под давлением, а также проверки уплотнительной части, насоса раствора, порта насоса хладагента, фланцевого соединения, сварного шва и т. Д., Если утечка обнаружена в время Заменить или устранить утечки. Внутренняя полость основного блока откачивается до высокого вакуума. Если в течение 24 часов атмосферное давление и комнатная температура не изменились, показания манометра U-образной формы не должны изменяться.
2. Регенерационная обработка раствора установки бромида лития: если раствор, выпускаемый из установки, мутный и цвет изменился с золотисто-желтого на темно-красный, зеленый или черный, используйте методы осаждения и фильтрации для удаления примесей из раствора. проясните и измерьте. Содержание и значение pH хромата лития, гидроксида лития и т. д. следует довести до требуемого диапазона, а отфильтрованный раствор следует хранить в запечатанном контейнере. Если качество раствора является неквалифицированным, в машине возникнет коррозия, особенно точечная коррозия, которая приведет к образованию большого количества коррозионных отложений, и в то же время коррозия будет производить водород, что приведет к порочному циклу вакуума в основной магистрали. машина и снижение холодопроизводительности. Из-за осаждения продуктов коррозии эффективность теплообмена в теплообменнике раствора снижается. Коррозионные вещества находятся в растворе. По мере того, как раствор циркулирует в системе, он блокирует раствор хозяина и устройство для пополнения хладагента, и количество ионов меди будет увеличиваться, вызывая медное покрытие. Увеличивается износ подшипников герметичного мотопомпы, что приводит к повреждению герметичного мотопомпа. Сильно корродированный хост также будет загрязнен хладагентом, мощность охлаждения будет серьезно недостаточной, и хост не сможет нормально работать. Увеличение количества ионов меди в растворе вызывает изменение физических свойств раствора, в результате чего производительность хозяина снижается.
3. Конденсатор, генератор, абсорбер и испаритель блока бромистого лития изготовлены из медных трубок. Из-за коррозии вредных веществ в воде будут образовываться отложения и накипь, которые серьезно повлияют на эффекты охлаждения и теплопередачи. Для обслуживания используйте механические или химические методы очистки. Чтобы предотвратить замерзание и растрескивание медной трубы, необходимо избегать поддержания температуры ниже 0 ° C. Единица обычно обслуживается с марта по апрель каждый год. Если вы столкнулись с поломкой агрегата зимой, вы должны сначала слить воду из водяной крышки (конденсатор, генератор, абсорбер, испаритель), а также воду из трубопровода и теплообменника во время технического обслуживания.
4. Обнаружьте или замените уязвимые части. Например, графитовый подшипник герметичного моторного насоса, уплотнительное кольцо и диафрагма мембранного клапана, тарелка клапана вакуумного насоса, разборка и промывка Y-образного фильтра и удаление мусора. Если вовремя не снять и промыть фильтр Y-типа, это вызовет накопление мусора в фильтре Y-типа, заблокирует трубопровод, и поток воды не будет плавным, что повлияет на эффективность охлаждения или нагрева. .
5. Проверка действия предохранительных приспособлений и измерение характеристик датчика. В основном включают в себя: манометр, реле давления ветра, датчик температуры, электромагнитный переключатель, реле, таймер и т. Д. Если проверка работы и измерение производительности этих защитных аксессуаров не выполняются, оператор не может определить различные технические показатели, которые приведут к аварийные ситуации или несоблюдение функциональных требований.
6. Проверьте фильтр, электрод, сопло в горелке, удалите пыль из печи и обнаружите или замените коллекторный стержень. Если форсунку не отрегулировать вовремя для удаления нагара на форсунке, это приведет к недостаточной подаче топлива или недостаточному сгоранию, что снизит топливную эффективность.
